我公司研制开发的大型系列油料膨化机，设备结构合理，机械性能稳定，工艺效果显著，使用寿命长，油料适应性强。 　　油料挤压膨化的原理：油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料 。 . 油料挤压膨化的特点： 　　 1 、提高浸出器的生产能力 　　由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加 20 ～ 30% ，因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。 　　 2 、 提高浸出速度，缩短浸出时间 　　由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏，膨化物料的多孔性提高，溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善，因此，有效地缩短了浸出时间，提高了浸出生产量。 　　 3 、 湿粕含溶降低，减轻了湿粕脱溶的负荷 　　由于膨化物料的渗透性和沥干性好，湿粕含溶可降为 20% 左右，减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷，因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗 。 　　 4 、混合油浓度提高，减轻了混合油蒸发的负荷 由于油料细胞的破坏和渗透性的改善，使浸出溶剂比减小，溶剂比由生胚的 0.8:1 降低为 0.6:1, 因此明显地提高了混合油浓度，使混合油浓度从 20% 左右提高至 28 ～ 30% 。因此，减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗 。 　　 5 、 油料中的酶类被钝化，提高了浸出毛油的质量 　　在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响，减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中总磷脂含量，可有效地提高精炼效能，提高产品质量，并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。 　　 6 、轧胚设备的生产量提高 　　膨化浸出对生胚厚度要求不高，轧胚厚度可适当放宽，因此，增加了轧胚机的产量。 　　 7 、降低了浸出生产过程中的能量消耗 　　由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高，使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。 　　 8 、 油料挤压膨化机采用新型的液压锥形塞出料，开合方便，操作简单，并具有滑膜出料的效果。 油料挤压膨化的主要工艺参数： 　　　　原料大豆生胚 　　　　含水 10 ～ 12% 　　　　轧胚厚度 0.35 ～ 0.45mm 　　　　进膨化机料胚水分 10 ～ 11% 　　　　出膨化机料胚水分 12 ～ 13% 　　　　出料温度105 ～ 110 ℃ 　　　　进膨化机蒸汽压力 0.65 ～ 0.75mpa 　　　　蒸汽温度： 174.5 ℃ 　　　　液压系统工作压力 10.00—19.00mpa 　我公司 yphd 系列膨化机单机日处理量 100-1500 吨，适用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。